【原创】选择数控机床切削液要注意什么
随着加工工艺的不断提高,对切削液本身也提出了更高的加工要求。挑选不单根据自己的加工工艺:切削、拉削、铣削、磨削、钻孔、线切割等,液高根据设备规格,液体流速等参数来进行挑选。切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。
机床加工为什么需要使用切削液呢?切削液具有那些作用?
一种良好的切削液必须具备良好的润滑性、清洗性、冷却性以及防锈性,金属加工过程中使用良好的切削液对提高产品质量、加工效率有着重要的意义。切削液具体作用体现在以下四个方面:
切削液对于机床加工有哪些作用?
1、冷却作用
2、润滑作用
3、清洗作用
4、防锈作用
常见的加工工艺粗削和铣削怎么选择切削液?
一、粗车怎么选切削液?
粗车加工特点:
粗车时加工余量较大,因而切削深度和进给量都较大,切削阻 力大,产生大量切削热,刀具磨损也较严重。
选择建议:
根据粗车加工以上特点,应选择用以冷却作用为主并具 有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液,将切削热及时带走,降低切削 温度,从而提高刀具耐用度,一般选用极压乳化液效果更好。
极压乳化液除 冷却性能好之外,还具备良好的极压润滑性,可明显延长刀具使用寿命,提 高切削效率,使用水基切削液要注意机床导轨面的保养,下班前要将工作台 上的切削液擦干,涂上润滑油。
二、铣削加工怎么选切削液?
铣削加工特点:
铣削是断续切削,每个刀齿的切削深度时刻变化,容易产生振动和一定 的冲击力,所以铣削条件比车削条件差。
选择建议
1.高速铣削时,需要冷却性好,并有 一定润滑性能的切削液,如极压乳化液。
2.在低速铣削时,要求用润滑性好的 切削油,如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢,可用含 硫、氯极压添加剂的切削液.
机床加工为什么需要使用切削液呢?切削液具有那些作用?
一种良好的切削液必须具备良好的润滑性、清洗性、冷却性以及防锈性,金属加工过程中使用良好的切削液对提高产品质量、加工效率有着重要的意义。切削液具体作用体现在以下四个方面:
切削液对于机床加工有哪些作用?
1、冷却作用
2、润滑作用
3、清洗作用
4、防锈作用
常见的加工工艺粗削和铣削怎么选择切削液?
一、粗车怎么选切削液?
粗车加工特点:
粗车时加工余量较大,因而切削深度和进给量都较大,切削阻 力大,产生大量切削热,刀具磨损也较严重。
选择建议:
根据粗车加工以上特点,应选择用以冷却作用为主并具 有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液,将切削热及时带走,降低切削 温度,从而提高刀具耐用度,一般选用极压乳化液效果更好。
极压乳化液除 冷却性能好之外,还具备良好的极压润滑性,可明显延长刀具使用寿命,提 高切削效率,使用水基切削液要注意机床导轨面的保养,下班前要将工作台 上的切削液擦干,涂上润滑油。
二、铣削加工怎么选切削液?
铣削加工特点:
铣削是断续切削,每个刀齿的切削深度时刻变化,容易产生振动和一定 的冲击力,所以铣削条件比车削条件差。
选择建议
1.高速铣削时,需要冷却性好,并有 一定润滑性能的切削液,如极压乳化液。
2.在低速铣削时,要求用润滑性好的 切削油,如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢,可用含 硫、氯极压添加剂的切削液.
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