2019年5月22-23日，由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员(SAC/TC124)秘书处主办，机械工业仪器仪表综合技术经济研究所承办的第十八届“工业自动化与标准化——聚焦制造装备及生产过程的数字化网络化”研讨会在北京隆重召开。
本届研讨会以标准化促进制造业高质量发展为主线，探索先进制造领域前沿技术发展方向，汇聚企业提质增效关键解决方案和典型智能设备及软件等，备受国家主管部门、国内外技术组织、企业公司、科研院所和应用领域关注。国家市场监管总局(国家标准化管理委员会)、科技部、工信部、北京市经信局相关领导莅临会议并致词，23位先进制造核心标准化权威机构代表、前沿技术领航者，以及深具影响力的实践先行者围绕智能+、工业互联网、人工智能、安全保障等新技术促进制造业转型升级发表了主题演讲，来自电子、能源、航天、船舶、机械、机器人、轻工、石化、轨道交通等17个领域的600余名业界专家代表参加了为期两天的研讨会。
本届研讨会邀请到了智能制造国际标准化核心技术委员会IEC/TC65(工业测控及自动化技术委员会)、智能制造关键支撑技术要素国际组织OPC UA(OPC统一体系架构，一种基于服务的、跨越平台的解决方案)、FDT(Field Device Tool ，过程和工厂自动化系统开发标准)、国际智能制造主流参考架构技术组织——工业4.0、智能制造测试认证国际机构TÜV南德，以及面向未来工业自动化发展需求，对认识、控制制造系统的不确定性、非固定模式问题已展开深度研究与实践探索的日本价值链促进会(IVI)等国际组织专家参讲。
围绕智能+、工业互联网、人工智能、安全保障等技术发展方向，先进制造技术领航者代表就数字化双胞胎、可重构精益制造、工业流程供应链、制造过程能效协同优化、智能工厂i3模型、数字化车间总体规划、新一代工业宽带、非结构化、不确定性问题的综合处置、端到端信息集成、生产过程信息感知与协同计算、未来工业互联网底层基础架构、频分复用工业互联网通信协议、安全一体化价值观、安全一体化评估等热点做了精彩主题报告，引起参会代表广泛共鸣。
中国中车智能制造模式实现了从整机到核心零部件全产业链、全业务板块、全业务领域的全覆盖。通过实施三维设计工艺制造一体化工程、打造全球首条变流器柔性化生产线、开展自动化焊缝打磨、数字化工装等智能制造技术改造，实现运营成本降低20%以上，产品研制周期缩短33%，生产效率提高30%，能源利用率提高5%以上。目前正在致力打造全国“5G+工业互联网”应用平台，通过平台推动数据的横向集成、纵向集成，实现列车的状态监控、故障诊断、健康预测等功能，为用户提供全新的服务模式。
以理论为先导，以实践促提高。研讨会在现场开辟了专展区，展示了从自动化、数字化、网络化到智能化的最新实现技术、具体产品和解决方案。
最后，欧阳劲松所长为大会做了总结性发言。他回顾了21年来举办的18届研讨会所取得的成绩，与参会代表分享了他关于智能制造的思考，提议将目前大家所关注热点“人工智能”等内容留在下届研讨会继续探讨，并对长期以来支持和帮助我们的各界朋友表示感谢！
“工业自动化与标准化”研讨会自1998年创办至今，一贯秉承创新、服务和发展的核心理念，借助主办单位强有力的国际、国内标准化合作基础，以“标准化+”凝聚专家智慧、探索技术前沿，为构建符合我国国情的先进制造技术标准体系、推动我国制造基础共性技术发展、促进工业化和信息化深度融合、完善产业生态体系建设，提供创新理念与先进实践。
(原文标题：第十八届“工业自动化与标准化”研讨会在京隆重召开——聚焦智能装备及生产过程的智能化网络化)
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