作为新一轮科技革命的核心,智能制造能够大幅度的提高制造效率,改善产品质量,降低产品成本和资源消耗,已成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容。
重庆川仪执行器智能化生产车间
同时,智能制造也是我国加快发展方式转变,促进工业向中迈进、建设制造业强国的重要举措,是新常态下打造新的国际竞争优势的必然选择。2015年5月,国务院印发的《中国制造2025》,明确提出智能制造是今后我国制造业发展的主攻方向。
仪器仪表制造业作为我国制造业的重要组成部分,其智能制造升级也极大地影响着“中国制造2025”的进程。仪器仪表生产过程极为复杂,个性化、多品种、小批量一度成为企业实施智能制造的瓶颈。
作为工信部两化融合的首批制造行业试点单位,重庆川仪近年来致力于推行智能制造,建设智慧工厂,运用信息化、自动化手段,地提升公司的智能制造能力。以其中的执行器总装车间为例,相比之前,目前车间人数下降40%,而产能却提升了一倍以上。
执行器也是智能化生产线的智能化产品,其作用是驱动现场阀门进行管道流量控制,可用于冶金、石化,居民生活水电气等管线流量控制过程中。如自来水管道发生破裂时,执行器可控制管道开关,当家里水压过高或低时,执行器都能自动调节。
执行器是一个智能产品,其制造过程极为繁琐。作为离散型制造业,重庆川仪通过建设智慧工厂,运用信息化、自动化手段,解决了离散制造型产品制造过程中的一系列瓶颈问题,成为国家工信部两化融合的首批制造行业试点单位。
2014年至今,重庆川仪执行器总装车间陆续建设了3条智能执行器生产线,实现自动组装、自动检测、自动调试,在实现率生产的同时,确保产品生产质量。
此外,重庆川仪还建立协同设计平台,针对客户的个性化需求,平台可迅速响应客户需求,交货期从45天缩短至20天左右。今后重庆川仪将继续从设备底层、质量控制等方面着手,提高生产和经营中的智能控制、智能决策力度,持续推动数字化、网络化、智能化智能制造。
前不久,在国家工信部发布的2018年智能制造试点示范项目名录中,重庆川仪凭借“工业仪表智能制造试点示范项目”榜上有名,成为唯一入选渝企。
(资料来源:人民政协报,光明网,华龙网)