三菱化学用碳纤维增强型塑料制车顶减重60%,推广PCM技术助力汽车轻量化

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-10-29 来源: 中国化工机械设备网 浏览次数:255
  据外媒报道,日本三菱化学控股株式会社(Mitsubishi Chemical Holdings Corp)透露,其正在积极推广“PCM”(预浸料压缩成型)技术,该技术利用碳纤维增强型塑料(CFRP)制成大尺寸部件,并且奥迪公司的RS5 Coupe跑车的车顶正是利用此技术制成的。
  RS5 Coupe跑车的车顶分别比钢制车顶和铝合金车顶轻60%和30%。该PCM技术通过预成型片状材料(用热固性环氧树脂浸渍碳纤维制成),用模具加热并将其压制成碳纤维增强型塑料部件。
  通过改进材料成分和添加剂,三菱化学研发出一种环氧树脂,可快速硬化且不易吸水。结果,可在三至五分钟内形成预制件,从而缩短了处理时间。而且,因其吸水性低,在压制成型时不太可能变得凹凸不平,从而有助于改善其外观。
  车顶盖是车厢顶部的盖板。对于轿车车身的总体刚度而言,顶盖不是很重要的部件,这也是允许在车顶盖上开设天窗的理由。当然,为了安全车顶盖还应有一定的强度和刚度,一般在顶盖下增加一定数量的加强梁,顶盖内层敷设绝热衬垫材料,以阻止外界温度的传导及减少振动时噪声的传递。
  为了制成新车顶,三菱化学堆叠六至八个预浸渍片制成了多层预浸料,当成车顶材料。为了提高车顶强度,使用了六至七个单向预浸片在角度改变时堆叠,从而使力量均匀。在车顶最上层放置了编织碳纤维制成的布预浸料,以显示碳纤维的褶皱。
  随着汽车越来越普及,安全对汽车制造来说是重中之重。考滤到燃油经济性和操重性等方面,民用汽车车身材料还在不断的变化,在当今的汽车制造中,车身材料的使用仍以钢材为主。铝、镁合金在汽车车身中的应用逐年增加,在不久的将来,批量生产的全铝汽车车身将出现,特别是在欧美地区,铝、镁合金在车身材料的构成中将占主导地位。
  另外,新型车身材料如塑料、复合材料在车身上的应用,将随着这些材料成形问题的解决而逐步增大比例。车身材料呈现向更轻质、易成型、低成本、高稳定性发展的趋势。三菱化学研发的由碳纤维增强型塑料制成的车顶重量轻,比钢制车顶轻60%,因而除改善汽车外观之外,还可降低重心,提高行驶性能。
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  数据资料参考:搜狐网、盖世汽车

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