生活中常见的输液管、输液袋看起来虽不起眼，但其生产制造安全环保要求却极高，目前国内所用的原料SEBS大多为进口。不过，这种局面即将得到改变。
9月10日，苯乙烯类热塑性弹性体、聚己内酯医用高分子原材料的研发和产业化项目在巴陵石化召开进展汇报会。该项目属于生物医用材料研发与组织器官修复替代国家重点研发计划项目，研发的医用热塑性弹性体SEBS可加快实现医用输注器械的国产化进程。
该项目由巴陵石化、山东威高集团、中科院长春应用化学研究所、中科院青岛能源所、南京工业大学、四川大学6家单位联合承担。据介绍，目前，输液袋膜用SEBS产品已经进行了工业试验，正在推广试用;输液滴斗用、头皮针细管用热塑性弹性体等新产品也正在研发中。
至今为止，SBS是产量最大、应用最广的一种热塑性弹性体。但由于其软段聚丁二烯嵌段部分中双键的化学性质活泼，对氧、臭氧、热、光等的耐老化性能较差，限制了它们在某些特定环境下的应用。对SBS进行选择性加氢，使其中丁二烯嵌段部分的双键饱和便可解决其稳定性问题。
SEBS是氢化SBS，作为使用性能优、应用领域广的新型环境友好高分子材料，其具有优良的耐候、抗老化、耐热、耐压缩变形等性能，广泛应用于高聚物改性、胶粘剂和密封材料、润滑油增黏剂、高档电缆电线的填充料和护套料、沥青改性等领域。
由于性能卓越，SEBS在业界有着“橡胶黄金”之称。首次在世界上实现工业化生产，商品名为KratonG。随着SEBS应用增长，参与SEBS开发、生产的厂商日益增多，11万吨/年，其余厂家生产能力共计9万吨左右。
随着人们生活水平和国家环保要求的不断提高，性能优越的苯乙烯类热塑性弹性体SEBS被公认是替代软质PVC的最佳材料。作为医用输液管材料的换代品，目前每年医用SEBS需求量巨大。但长期以来，医用SEBS生产技术被美国和日本公司垄断，严重影响了我国相关产业的发展。
今年5月，威高集团采用巴陵石化生产的SEBS原材料生产输液管，成功替代了进口产品。今年11月下旬，苯乙烯类热塑性弹性体医用高分子原材料的研发和产业化项目启动会将在威高集团召开。
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数据资料参考来源：中国化工报、中研网、百度百科
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