3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，随着时代的发展进步，其技术水平也在不断提升，并被广泛应用于航空航天、汽车、医疗、消费品和教育等众多行业。可以说，从设计原型到工具模具制造再到最终生产零件，3D打印为整个产品生命周期创造了新的价值，作为制造领域的一次重要变革，其关注度更是日益火爆。一起来看看近期3D打印领域取得的新成就吧。
Carbon推出医用级聚氨酯3D打印材料MPU 100
9月12日，总部位于硅谷的数字制造公司Carbon宣布推出了其首款医用级树脂3D打印材料——医用聚氨酯100(MPU 100)。
据悉，MPU 100与Carbon的硬质聚氨酯材料类似，它是一种医用级双组分树脂，可以使用Digital Light Synthesis生产各向同性的硬质塑料。它专为医疗系统、皮肤接触设备、药物接触设备和一次性医疗设备应用组件而设计。
Carbon负责人表示，公司新推出的MPU 100树脂材料的机械性能、生物相容性、灭菌兼容性和耐化学性能为医疗设备制造商提供一些新功能，为患者生产安全可靠的最终用途产品。3D打印在生命科学和医疗器械行业有着巨大潜力，Carbon公司表示将继续研发下一代材料。目前，MPU 100材料仅向美国、加拿大和欧洲的Carbon客户提供800ML的墨盒。
亨斯迈采用新型聚氨酯的全新3D粘合技术制鞋
亨斯迈聚氨酯有限公司(Huntsman Polyurethanes)独特的制鞋材料是创新鞋类制造方式的核心，这种制鞋材料有可能改变全球的制鞋生产方式。
西班牙公司SimplicityWorks与亨斯迈聚氨酯有限公司和德世马(DESMA)鞋机公司合作，创造了鞋类装配领域40年来的最大变革，开发了一种革命性的新型鞋类生产方法，为希望生产更接近欧洲和北美客户的产品的制造商提供了改变游戏规则的可能性。
在合作中，这三家公司创造了一种高度自动化的、成本效益高的方式，将二维组件粘合在一起，形成一个无缝的三维立体鞋面。
据悉，Simplicity Works的专利3D粘合技术，是世界首创技术。该过程不需要缝纫而且耗时少，只需几秒钟，即可同时连接鞋子的所有部件。与传统制鞋技术相比，这种新技术更快、更便宜，可以根据需求进行定制。事实已经证明，该技术在许多大品牌鞋类企业中很受欢迎，因为该技术帮助他们将当地的生产费用与低劳动力成本的国家保持一致。
Simplicity Works的3D粘合技术，有着令人难以置信的多功能。该技术适用于各种鞋类制造，与各种不同的合成材料和天然材料兼容，可以使低劳动力成本国家以外的鞋类制造更具成本竞争力。由于不需接缝，整个生产过程的劳动强度更低，减少了生产费用。由于没有材料叠加部分，减少了材料消耗，材料成本降低。
从消费者的角度来看，此技术还有其他优点。比如，鞋子没有针织或缝纫线，没有材料的翻边，摩擦点和压力点更小，穿起来更像一双袜子。由于没有针孔或可渗透的接缝线，鞋子也更加防水。
Simplicity Works公司3D粘合工艺的推出，使这三个合作伙伴6年来的工作达到了顶峰，他们完全相信这项技术能够颠覆传统的鞋类生产方式。此外，该技术有可能在鞋类行业之外增加价值，该公司正在探索利用这种通用制造方法制造服装，配饰甚至家具的机会。
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数据资料参考来源：3D虎、PUWORLD、网络
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