中国工业4.0进程报告发布

【中国仪表网 政策法规】在12月16日上海召开的“MIC中国制造千人会”上，主办方工业4.0协会和zd至顶网联合发布了中国版《中国工业4.0进程报告》，展示了中国制造业面对产业变革的现状，挑战与内在特点，为中国相关行业从业者提供了非常有价值的参考。下面，先来了解下工业4.0的背景。
　　
　　“工业4.0”概念是德国在2013年汉诺威展览会上推出的，这一概念引爆了制造业回归战略在各大经济体的重视。然而德国的“工业4.0”战略并不孤单，全球各大经济体相继推出了类似的工业新兴战略规划。其中，比较典型的有美国的“工业互联网”和中国的“中国制造2025“。由于人口红利释放基本结束，中国的劳动力廉价的优势逐渐消失，如何要改变生产方式，由劳动密集型向技术密集型转变、由代加工型向创新型发展、由微笑曲线谷底向波峰提升，是摆在中国政府和企业面前一个不可回避的问题。目睹德国、美国企业的生产、信息化与工业化融合所取得的成绩，让很多中国企业看到了未来发展的前进方向。正是由于”工业4.0“战略的前瞻性和对未来制造业的作用，引起了整个中国工业企业极大关注与认同。
　　
　　跟任何一个新事物或者新的概念一样，我们的制造业企业对”工业4.0“战略在短短的两年时间里（2013年-2015年），经历了从好奇、接触、了解、吸收、尝试到实践探索。每个企业有其自身特殊情况，如企业所处的行业、现金流、决策者的视野、政府的支持等等，这些都可能造成我们的企业在面对”工业4.0“的时候呈现出不同的反应和状态。
　　
　　从企业自身来看，我们的企业在面对”工业4.0”时做出的积极决策将会极大提升企业在未来市场的竞争力。从国家层面来看，我们的制造业在面对”工业4.0“所做出的战略决策和将会深刻影响国与国之间的竞争力。因此，对我们的制造业进行定期的扫描和自我审视，将有助于我们在不同层面做出合适的战略布局以及应对措施。
　　
　　那么中国制造业的变革开始了吗？起点怎样？现状如何？企业面临的挑战有哪些？这一系列问题业界急需了解。也因此，国内以推动中国制造业在互联网 时代转型升级为目的的第三方机构——中国制造千人会（简称：MIC1000）发起本次调查，联合工业4.0协会与ZD至顶网，发布中国版《中国工业4.0进程报告》。本次调查从2015年9月10日开始，历时3个月，范围涉及12个制造业发达省市（包括广东、江苏、上海、浙江、深圳、北京等），共22个制造业细分领域。通过这份报告，揭示了目前中国制造业变革进程中一些鲜为人知的重要信息，包括：
　　
　　超过一半的企业已经对工业4.0的整体概念有了一个较为全面的认识：其中31.13%的企业认为工业4.0是引导新一轮技术的变革，22.87%的企业认为它将是面对行业危机的必然转型之趋势。其中，认同的工业4.0的特点，多选择的前四个选项分别是智能化（16.78%）、数字化（13.82%）、互联化（12.83%）、物联化（12.41%），显示出中国制造业企业对工业4.0的认知程度已经达到了一个较好的水平。可以说智能化是制造业追求的高境界，同样也是难实现和大投入的。从技术实现的路线图看，数字化、互联化和物联化是步，大集成是第二步，之后才是智能化。
　　
　　在目前工业4.0的进程推进中，政府推动在总体纬度的表现为低，这点有些出乎意料之外：只有3.34%的企业认为是因为政府的推动才有了工业4.0的推进；22.37%的企业认为是技术革新的推动，显示出中国企业越来越重视技术创新；其次的动力则是生产成本压力，占20.05%；选择智能化的企业占到18.51%，显示出强大的企业自发的推动力；新的商业模式挑战也占了16.71%的比例，成为重要的驱动力之一，说明了我国企业在创新方面不断迈进，创新不仅体现在技术革新方面，而且在商业模式上也出现了越来越多的案例。
　　
　　已经有很多企业都认可“工业4.0”的愿景，并积极地投身实践的过程，目前有超过75%的企业开始或准备开始工业4.0的投入：调查显示，已经开始投入到工业4.0变革的企业占到43.92%，未来三年内开始投入的企业占到32.43%，没有考虑的只有14.86%，显示出中国企业在工业4.0上的积极性，这也与企业自身的表现相符。对于迎接一次新的技术革命有很多种心态面对，等待的同时有得有失。争取竞争力的模式也许就在一念之间。个吃螃蟹的人在承受失败的同时，也累积了不可被超越的距离。
　　
　　自动化与智能设备是实现“工业4.0”的基础。“工业4.0”的升级改造必须建立在自动化的结构上的，这点得到了大多数企业的认同。其中17.14%的企业选择更新自己内部的生产设施，加强自动化与智能化，16.43%的企业选择升级MES/ERP软件系统，而在工业4.0为关键的大数据、数字化、物联网、云制造等方面投入的企业相对较少，分别只有7.04%、6.34%、6.10%和5.87%，显示出中国企业在进军工业4.0领域时渐进而突变的特点。云制造、大数据需要整体行业的配合和沉淀，目前还处在前期探索阶段。
　　
　　正如技术革新是企业推进“工业4.0”的重要因素，人才、创新和标准成为了摆在“工业4.0”发展面前的拦路虎。人才与研发创新能力是中国工业4.0进程的巨大挑战：大多数企业现有平台升级向工业4.0进化的另一个原因，是源于工业4.0本身带给企业的新挑战，这其中主要的三个挑战包括缺少人才（20.75%）、研发与创新能力不强(19.34%）以及标准化的缺失（18.4%），此外没有成功经验可供参考，企业领导的意识以及变革所需资金的压力均给中国企业的工业4.0进程带来了挑战与阻力。因而，为了有效推进“工业4.0”进程，有必要制定相关标准化路线图，指导行业整体在标准化领域的推进工作。
　　
　　“这份报告，可以说是对中国制造业智能化升级的一次现阶段性摸底与画像。”《报告》起草者，中国制造千人会发起人、工业4.0协会会长汪清跃表示，“我们很高兴看到，中国企业在向工业4.0演进过程中的积极性与自发性，在某些方面的表现甚至并不落后于西方发达国家。当然，这份报告也清楚地展现了中国企业所面临的困难与挑战，这为相关行业从业者提供借鉴的同时，也为工业4.0协会的未来工作指明方向。 ”
　　
完整报告请见附件。