2015年9月18日，由某企业运送高浓盐水到倍杰特中试装置现场，其中包含该厂高盐废水蒸发器蒸发液含混盐回流母液的混合高盐水；高浓盐水外观颜色为浓咖啡色，色度很高，经水样检测：COD为4300mg/L，TDS为119g/L。高浓盐水经预处理和浓缩处理后，产生浓缩液量0.9m3，回收淡水的TDS为1000mg/L以下。高浓盐水经特种电驱动膜提浓和GTSS分质结晶盐中试装置分离后，分别结晶分离出硫酸钠、十水硫酸钠和氯化钠。
左侧为某企业蒸发后高浓盐水原水
此举标志着倍杰特高浓盐水分质结晶中试装置，首次试验某企业高浓盐水获得初步成功。
据了解，倍杰特于2012年开始进行实验研究高浓盐水分质结晶工艺技术，在成功完成小型实验的情况下，于2015年2月开始着手设计制作大型中试试验装置。
基于倍杰特在煤化工高盐水领域的工程运行经验及业绩，倍杰特采用了成熟可靠的、先进的并经商业化运行验证的、低能耗、综合投资成本低的技术。
据倍杰特公司负责人介绍，该工艺经过以下步骤，可实现高浓盐水提浓结晶分离：
1）预处理装置：为预处理单元，混凝沉淀 介质过滤 超滤装置，根据废水来水水质，处理达到反渗透膜进水水质要求；
2）反渗透装置：为废水回用单元，回用水率75%-85%，装置浓水（TDS10000mg/L左右）进入减量化处理单元。
3）浓缩膜装置：浓缩膜组件全称为中/高压特种浓缩膜，简称：GTR，为减量化单元，回收水率约90%，装置高盐浓水（TDS55000mg/L左右）进入深度浓缩单元；减量化单元是降低后续资源化处理的水量及投资与运行费用，是实现“用得起的废水零排放”重点工艺之一；
4）电驱动膜装置（简称：GTES、GTEM）：为深度浓缩单元，回收水率约75%，装置高盐浓缩液（TDS200000mg/L及以上）进入固化处理单元；深度浓缩单元是减少后续分质结晶的水量、提高废水的浓缩度，是实现“用得起的废水零排放”重点工艺之一；
5）分质结晶装置（简称：GTSS）：为固化处理单元，分别结晶提取出高品质的工业级硫酸钠和氯化钠，作为工业原料回收利用，实现废物的资源化利用。
另据倍杰特负责人透露，该装置具有运行安全、可靠、高的在线率、良好的可操作性、灵活性，每年运转时间不少于8400小时，运行寿命不小于20年。装置的安全、卫生清洁、环保及三废排放均要满足国家标准的要求。
倍杰特的废水回用及分质盐零排放工艺标准配置综合投资成本仅为11.5万元/m3水。h，装置投运后，直接运行成本仅为4.5元/m3左右。
另据记者了解，倍杰特另一完工项目，中石化长城能源化工（宁夏）有限公司高盐水零排放项目中的GTR膜装置，可实现水的回收率＞90%，在业内同样引起很大的反响。也受到了当地政府的高度重视，经常有考察团的身影出现在该厂区该工程项目现场。
通过倍杰特自主研发的特种浓缩膜处理系统，可实现污水的减量化处理，采用倍杰特废水回用及分质盐零排放工艺，减量化单元处理后的高浓盐水最后再进行蒸发结晶得到分质盐，可真正实现“零排放”。
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