自动阀门应用中的误区

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-10-23 来源: 化工707 浏览次数:2830
自动阀门在造气生产中的作用非常大,但是不规范使用自动阀门的现象还相当普遍,由此不仅给企业造成了很大的经济损失,而且可能对自己造成伤害,所以以下对阀径、阀位、阀型和阀类的选择以及座板阀安装、阀门泄漏、阀门运行速度、座板阀中阀腔认识方面存在的误区进行了分析,并对运行中存在“阀待”的经济损失进行了计算,以期引起对科学应用自动阀门的重视。
  
  1 阀径选择中的误区
  
  自20世纪80年代以来,中、小型氮肥企业将煤气炉的炉膛直径不断扩大,然而自动阀门的直径未相应扩大;有些企业虽然进行了扩大,但没按等比例扩大,存在盲目性,使煤气炉的发气量受到影响。
  
  空气阀门:按18∶1或19∶1为好(炉膛与阀门的截面积之比);
  
  煤气阀门:按14∶1为好(炉膛与阀门的截面积之比);
  
  回收阀(烟囱阀):按9∶1为好(烟囱与阀门的截面积之比);
  
  蒸汽阀或加氮阀:100∶1为好(炉膛与阀门的截面积之比)。
  
  以上为参考数据,可依据各企业采用的原料煤来选择,优质原料煤可适当偏大些,劣质原料煤可适当偏小些。
  
  2 阀位选择中的误区
  
  (1)空气阀一般安装在煤气炉下,离中心管距离3000~4000mm。空气管道的安全挡板阀应安装在室外,而且放空口必须向上,并加装放空管,使煤气炉内泄漏出的煤气可以排空。
  
  (2)采用余热集中回收的流程中有3只煤气阀:①在吹风阶段,上行煤气阀(安装在旋风除尘器之后)必须处于关闭状态,防止煤气漏入吹风气中,有些企业吹风气中有效气体成分高,与该阀在吹风时没有关闭有关;②下行煤气阀应该安装在除尘器(可设置1台简易的挡板式除尘器)之后;③煤气总阀应该安装在进煤气总管之前的管道上。
  
  当前许多企业采用型煤造气,煤气中含尘量较大,煤气未经除尘就进入阀门,粉尘对阀门的冲刷较严重,使阀门的使用寿命缩短。
  
  某些技术人员认为应将上、下行煤气阀安装在炉体附近,其理由是下吹蒸汽能直接进入炉内,可以节约大量蒸汽。其实此举并无科学道理,因为上吹制气后、转入下吹制气时,炉上系统内充满煤气,上行煤气阀关闭后,炉上系统成闭环状态(非真空状态),而且煤气含尘高、温度高,会影响阀门的使用寿命。
  
  (3)烟囱阀的安装方式:有吹风气回收潜热系统的称为回收阀,另外还设置有放空阀,一旦回收系统发生故障,吹风气从放空阀放空。这2只阀门都应设置在旋风除尘器之后。
  
  (4)在吹风阶段,许多企业把上吹蒸汽阀设置在开的位置,显然是不对的。因为蒸汽总阀泄漏(自动阀门运行一段时间后都会有泄漏)后,在吹风时就有蒸汽入炉,吹风气中有效气体成分增加,煤耗也相应增大。
  
  3 座板阀进、出气方向安装的误区
  
  自20世纪60年代座板阀问世以来,就存在进、出气方向安装的问题。因座板阀有90°的弯头,初期使用该阀时没有经验,常根据现场情况任意安装。长期应用实践表明,气体必须是侧进(或上进)下出才合理。如采用下进上出,阀板下部有气体顶住,当油压波动时,阀板在瞬间会被顶开,此时阀板出现弹跳现象,可听到阀板撞击阀座的声响,此现象易造成半水煤气中氧含量超标。
  
  4 阀门泄漏问题的误区
  
  任何自动阀门经过一段时间应用后,都会不同程度地产生泄漏现象,泄漏又分为外漏和内漏。
  
  (1)自动阀门的外漏部位一般在上、下压盖处,上压盖处泄漏的是液压油,下压盖处泄漏的是煤气、蒸汽及空气。外漏的发现和解决较容易,只要更换压盖填料即可。
  
  (2)自动阀门的内漏不易发现,只能凭经验进行判断。一般可以用听棒来检查,如有泄漏,就会听到气体“嗤嗤”的响声。按原化工部规定:每个月煤气炉小修时,应对各自动阀门进行检查和试漏;每年应全部更新,如不更新,阀门内漏造成的损失远比更新阀门的费用大得多。
  
  5 运行中“阀待”的经济损失计算
  
  在正常工况下,煤气炉炉内的燃料在燃烧或发生气化反应,但在阶段转换时,因某只阀门未关闭到位,炉内即使有煤气产生也无法送至后系统,只有等待阀门关闭到位后才能将煤气送出。例如:在上吹阶段转换至下吹阶段时,一定要等待上行煤气阀关闭到位后,下行煤气才可以送至后系统,此等待过程称为“阀待”。
  
  (1)煤气炉在各阶段转换时主要阀门状态与时间见表1。
  
  表1 煤气炉在各阶段转换时主要阀门状态与时间
  
  (2)设已知条件:1台Φ2600mm煤气炉供气产氨40t/d,合成氨售价按2000元/t计;循环时间为120s,其中吹风30s(25%)、上吹30s(25%)、下吹45s(38%)、二次上吹10s(8%)、吹净5s(4%);每天运行22h,每年运行时间330d;吨氨耗标准半水煤气3300m3、煤1.3t,煤价800元/t。
  
  (3)每个工作循环内“阀待”时间:吹风阶段转上吹阶段,7只阀门全部开关到位最少需要3s,“阀待”时间为3s;上吹转下吹阶段,4只阀门全部开关到位需3s,“阀待”时间为3s;下吹转二次上吹阶段,4只阀门全部开关到位需3s,“阀待”时间为3s;二次上吹转吹净阶段,4只阀门全部开关到位需3s,“阀待”时间为3s(若蒸汽总阀、上吹蒸汽阀和安全挡板阀开关到位为2s,吹风阀慢1s全开也无大碍,“阀待”时间可按2s计);吹净转吹风阶段,由于空气阀和安全挡板阀均已开启,只要烟囱阀打开,吹风气就可放空或送入回收系统,转换“阀待”时间按1s计(实际>1s)。
  
  从以上分析计算得知:每个循环中至少有12s是处于“阀待”状态。
  
  (4)全年“阀待”价值计算:每秒的价值为0.93元,每天的循环数为660个,全天“阀待”时间为7920s,全天“阀待”价值为7365元,全年“阀待”价值为2430450元;从煤耗折价,折液氨1215t,折煤价1263600元,则全年“阀待”价值为1166850元。
关键词: 阀门 操作

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