山西焦化甲醇厂精馏工序3台再沸器用汽设备采用蒸汽冷凝水回收新技术,使资源得到循环使用,既减少了能源消耗,降低了生产成本,又净化了生产环境,取得环保、节能、经济三重效益,投运1年来创效益400余万元。
这项技术通过运行考核,可回收冷凝水27吨/时,热能约98%,达到预期设计要求;充分利用闪蒸汽和乏汽的潜热,提高了能源利用效率,为冷凝水回收技术和设备的开发研究开辟了新途径。
在20万吨/年甲醇改扩建项目筹备前期,山西焦化设计研究院与生产处等单位专业技术人员认真分析研究,计算参数,在对工艺设备技术、节能经济性等方面进行比较的基础上,针对国内甲醇精馏工序预塔、加压塔、回收塔3台再沸器用汽设备的水量、热能流失严重的现象,将蒸汽冷凝水回收技术研究成果成功运用到甲醇精馏工序设计中。该技术突破传统技术,利用蒸汽压力输送冷凝水,解决了以往冷凝水需动力设备输送而导致资源浪费、污染环境等诸多难题;将工艺系统中的集水加压罐集分离、储存和输送于一体,采用自动化控制,大大提高了运行中冷凝水、闪蒸汽、乏汽和热能的回收利用率。
蒸汽冷凝水回收新技术 资源得到循环
发布日期:2014-10-27
来源:
中化新网
浏览次数:1617
“如果发现本网站发布的资讯影响到您的版权,可以联系本站!同时欢迎来本站投稿!
共0条 [查看全部] 相关评论