首个中石化投资油田污水余热利用项目克服瓶颈

导读：7月28日，下二门联合站油田污水余热利用项目，克服了换热效率低的技术瓶颈，优化提升系统负荷，目前系统能效比达到4.35，换热效益提高一倍以上。这个项目时中国石化立项投资的首个油田污水余热利用项目。
　　
　　“照此运行，项目每年可获效益400万元，每年替代能耗折合4410吨标煤，减排二氧化碳768吨。”河南油田地热开发中心副主任石步乾说。
　　
　　河南油田现有6座联合站，承担着原油集输、注水和污水处理等任务，联合站产生的污水通常是处理合格后直接回注地层，不仅浪费大量热能，而且不利于节能减排。据了解，污水中所含的原油附着在换热器板面上，使换热器热阻升高，是换热器换热效率低的主要原因。找到症结后，他们筛选出具有高导热系数的换热器材质，优化板型结构，提高污水的紊流水平，降低原油附着量。经过多次模拟计算、室内试制和试验，他们研究成功新型换热器，提高了换热效率。
　　
　　优化下二门油矿的用热系统，把矿区3.5万平方米的供暖以及原油脱水等用热全部用污水余热替代。通过优化，系统平均负荷达到设计负荷的90%以上。今年7月1日，他们关闭了下二门联合站全部7台天然气加热炉，超过了设计中替代3台天然气加热炉的预期。
　　
　　他们还充分利用谷电和平电的优惠电价，引入蓄能技术，在谷电和平电时让系统开足马力运行，把大量的热能存储在蓄能罐中。在白天高电价的时候，系统利用蓄能罐存储的热水提供热能。通过引入蓄能技术，企业每年减少运行电费37%，年创效益150万元。