广州石化开发裂解炉运行新模式

导读：日前，广州石化开发了一种裂解炉运行新模式。化工一部裂解炉A炉退出烧焦，运行周期达到68天，创改投加氢尾油作原料后裂解炉长周期运行新纪录。
　　
　　为降低乙烯原料成本，广州石化发挥“大炼油小乙烯”在乙烯原料结构优化上的优势，合理利用干气、饱和液化气等资源，使乙烯裂解装置从纯石脑油为原料的裂解模式，逐步变为包括石脑油、轻质石脑油、加氢尾油、拔头油、轻烃（丙丁烷）等多种原料在内的裂解炉运行新模式。
　　
　　由于生产流程和裂解炉基本没有进行原料适应性改造，原料严重偏离设计工况，裂解原料改变后，出现裂解炉废锅结焦严重、清焦难度大、炉管弯头容易腐蚀、急冷油黏度增大等问题。投用加氢尾油后，裂解炉运行周期从设计的60天缩短为40天，切换频次和劳动强度都在增大。
　　
　　怎样才能让已经运行20年的裂解“老炉子”重新焕发“青春”，既吃好“粗粮”，又多创效益呢？为解决裂解炉裂解深度偏高，导致相应废锅出口温升较快的问题，负责裂解装置生产维护的化工一部技术人员对四根入口炉管处进行了陶纤外绕保护，给该段炉管穿上一层石棉“外衣”，使炉管均匀受热，彻底解决了这一难题。此外，技术人员还通过采用深度烧焦、在线清焦、保温维护、动态调整裂解深度、调整COT偏差等一系列措施，一一化解原料劣质化带来的难题。
　　
　　在裂解炉长周期运行不断创出新水平的同时，广州石化裂解原料优化也创出佳绩，自去年8月以来，裂解石脑油原料投入比例下降了13.22%，轻石脑油和加氢尾油原料投入比例分别上升了6.97%、6.34%。今年前5个月，累计吨乙烯原料还原成本较同期下降313元/吨。