大庆石化首产螺纹锁紧环换热器出厂

　导读：换热器是石化装置占比最大的设备种类，随着科学技术的发展和能源匮乏的日益突出，石化行业对换热器的技术升级要求越来越高。
　　　　换热器占设备总量的40%，占石化装置总投资的30%～45%。对换热器不但要求尽可能地回收热量，而且要求具备紧凑、高效、材料节省、价格便宜、安全可靠等优点。
　　
　　大庆石化公司机械厂首次生产制造的螺纹锁紧环换热器近日出厂，将服务于大庆石化炼油厂新建柴油加氢脱硫装置核心静设备。
　　
　　据了解，螺纹锁紧环换热器长9998.5毫米，直径1200毫米，重51吨，材质为临氢铬钼钢。设备制造难点在管箱及螺纹环的螺纹加工、小直径薄壁筒体带极堆焊、镍基焊接、接管与管箱组焊和总体组装精度控制。在没有成熟的管箱整体加工制作经验的情况下，技术人员经过反复计算、摸索加工参数、模拟制作流程、改进工装夹具，精准控制切削速度、进给量、切削深度，彻底解决了管箱螺纹、内部凸凹槽、加工件配合精度高精密组装等加工制作难题。
　　
　　我国换热器工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对换热器寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺、装备和许多技术难题攻关未能取得突破。
　　
　　针对以上状况，我国提出了换热器行业“十一五”规划，我国换热器行业将以市场为导向、企业为主体，推进自主创新能力和设计制造技术升级，推进大集团、“小巨人”企业建设，提高核心竞争力，提高生产集中度，实现从规模增长型向质量效益型的转变。2020年实现由换热器生产大国迈入世界换热器强国的行列的奋斗目标。
　　
　　基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，预计至2020年期间，我国换热器产业将保持年均10-15%左右的速度增长。