空压机干燥器开启省电模式

空压机干燥器是一种用于去除压缩空气中水蒸汽的设备，它常见于各种工业和商业设施。而空压机干燥器一直存在电耗高的难题，由于工艺设计等原因，一些机器可能会存在压缩空气压力损失偏大的问题从而增加用电成本。
　　
　　化工、石化、医药、食品等行业，因某些产品的生产过程必须除掉水分，因而化工空压机干燥设备应运而生。当然在电子、军工、轻工、农产品加工、院校和科研院所的实验室等都有很大的需求量。
　　
　　想让空压机干燥器开启省电模式有什么好的方法，河北钢铁集团唐钢公司动力部给出了让人满意的答案。
　　
　　今年初，该部成立了专项课题攻关小组，对设备工艺进行详细解剖分析，逐一找出影响压损的因素，并大胆采用新技术、新工艺，实施技改“手术”。针对干燥器前置过滤器滤芯精度过高，造成压缩空气流通阻力大、压损高的问题，该部对前置过滤器滤芯重新选型，将滤芯精度由0.01微米更换为0.1微米，既保证了生产需要，又降低压损0.05兆帕，可节电20%左右。干燥器进气管路为U形管，造成压缩空气内的水分和杂质沉积在U形管底部，并进入干燥器前置过滤器，导致压损增大。针对此问题，该部技术人员打破传统，大胆创新，将U形管改为倒U形管，同时在干燥器进气管路上加装直径为2.5厘米和8厘米的两个排污阀门，每天定期排出管路内压缩空气的水分和杂质。此举不仅有效提升了压缩空气质量，延长了滤料使用寿命，而且使干燥器前置过滤器压损再降低10%左右。随后，该部停运了一台90千瓦的干燥器，仅运行两台干燥器即完全满足生产需要，月可节电17.6万千瓦时，数据的体现想必最清晰不过了。
　　
　　而目前国内空压机干燥设备制造行业尚没有国家标准，行业标准也只是涉及到了少部分产品，众多产品的质量好坏只有客户说了算，业内称“客标”。一个设备制造型的独立行业，一没有国标，二缺少行业标准，因此无法客观地检验空压机干燥设备的质量。尽快确立行业标准才是对空压机干燥设备制造行业发展的一大帮助。